了解深圳剥线机的原理

对于传统的剥线工具如剥线钳等，存在着诸如剥线口过大或过小，长度不统一，误差大等种种不利因素，基于多种不利的因素，深圳剥线机因此而出现，集合了多种自动化操作，提高了线束加工的效率和质量。

▲图为 SS-BX裁线分线剥皮机

深圳剥线机包括剥线单元、支撑结构、检测电路、控制器等几个部分。

支撑结构：即是支撑整个几台的金属框架。

剥线单元：设置于支撑结构上，包括剥线驱动和剥线执行机构。剥线驱动结构与剥线执行机构传动连接，用以带动剥线执行机构完成剥线机的动作。

检测电路：与剥线单元电连接，剥线执行结构能够与检测电路形成回路和开路。

控制器：与剥线驱动结构及检测电路分别电连接。

剥线执行结构包括相对间隔设置的第一剥线刀片和第二剥线刀片。检测电路包括电源和连接线，连接线将第一剥线刀片和第二剥线刀片与电源的两个连接端分别连接，当第一剥线刀片和第二剥线刀片与电线的金属内芯接触时，检测电路中形成闭环电流信号。

在其中一个实施例中，检测电路还包括指示器，指示器与电源、第一剥线刀片以及第二剥线刀片通过连接线串联。

在其中一个实施例中，剥线机还包括定位单元，定位单元设置于支撑结构。

定位单元包括定位板，定位板与剥线执行结构间隔相对设置。在其中一个实施例中，定位单元还包括位置调整结构，位置调整结构与定位板传动连接;位置调整结构能够带动定位板远离或者靠近剥线执行结构。在其中一个实施例中，定位单元还包括定位传感器，定位传感器设置于定位板面对剥线执行结构的表面，定位传感器与控制器电连接。

剥线机还包括夹持单元，夹持单元设置于剥线单元远离定位单元的一侧;夹持单元包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂间隔设置，第一夹持臂与第二夹持臂能够夹紧电线。在其中一个实施例中，夹持单元还包括夹持驱动结构，夹持驱动结构与控制器电连接。

▲图为 SS-BX裁线分线剥皮机

夹持驱动结构与第一夹持臂及第二夹持臂传动连接，夹持驱动结构能够带动第-夹持臂及第二夹持臂夹紧或松开电线。在其中一个实施例中，剥线机还包括与剥线执行结构相对间隔设置的进线口。在其中一个实施例中，剥线机还包括开设于支撑结构底部的剥线出口。

上述剥线机，包括支撑结构、剥线单元、检测电路和控制器，在剥线机的剥线过程中通过检测电路检测剥线执行结构是否与金属内芯相接触，当剥线执行结构与金属内芯接触时，控制器控制剥线单元完成后续剥线过程，剥线过程全部由控制器控制完成，剥线效率高且剥线执行结构进给后形成的剥线口总能够与金属内芯相适配，剥线质量高。